在傳統(tǒng)倉庫管理過程中，管理人員往往有這樣的想法：倉庫內(nèi)的庫存不是非常多，沒有必要對庫位進(jìn)行相應(yīng)管理。

一、倉庫精細(xì)化管理的作用
庫位的管理內(nèi)容，其范圍就屬于精細(xì)化管理的范疇。據(jù)不完全統(tǒng)計，在倉庫的日常管理過程中，卸貨、儲運、揀貨和裝車作業(yè)占總作業(yè)時間的40%;剩余的60%作業(yè)時間完全耗費在了人員的行走上。依傳統(tǒng)倉庫管理成本而言，人力占比高達(dá)40%-50%！，這樣的成本浪費可想而知。

從精細(xì)化管理角度來看，其最終的受益點在于成本的降低和效率的提升。如果想實現(xiàn)行走距離的效果，精細(xì)化的庫位管理是實現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳途徑。

隨著物流管理的難度提高，倉庫管理的要求也逐漸增加。庫存信息的不準(zhǔn)確，出貨錯誤率的高，運輸配送的不合理。這都需要進(jìn)行庫位的精細(xì)化管理，需要依據(jù)相應(yīng)的步驟來逐步實現(xiàn)。

首先，庫位的設(shè)定就要求商品在系統(tǒng)中和實際中的擺放是一一對應(yīng)的，而且一品一位，每個品都在庫房平面或者立體中有唯一指定的地址，并且在新品入庫前這個地址就是設(shè)定好的。

其次，在規(guī)劃庫位之前一定要進(jìn)行需求分析，需求分析的目的是確定每種貨品的揀貨和補貨頻率。按照貨品的周轉(zhuǎn)期來設(shè)定其庫位，一般把熱銷的商品布置在靠近倉庫出口的位置，將相對揀貨頻率較低的滯銷商品放置在倉庫的深處。當(dāng)然，庫位的設(shè)定并不是一成不變的，它需要我們經(jīng)常去維護。

二、引入WMS系統(tǒng)：

在進(jìn)行倉庫管理過程之前，先是需要將倉庫內(nèi)所有的庫位、庫區(qū)乃至于貨架的信息錄入到系統(tǒng)當(dāng)中，這樣就有了基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)信息。

1、庫位信息：錄入信息后，接下來的需要打印相應(yīng)的庫位條碼

2、庫位條碼信息：打印好條碼后，我們進(jìn)入倉庫中，將條碼粘貼到相應(yīng)的庫位上。

3、庫位條碼：我們需要依據(jù)平時的業(yè)務(wù)情況，將相應(yīng)的貨物與庫位進(jìn)行關(guān)聯(lián)，這樣一來，相關(guān)的貨物入庫時，系統(tǒng)將通過PDA手持端引導(dǎo)工作人員去制定的庫位上架。

4、庫位劃分：這樣一來，倉儲管理系統(tǒng)可將庫位進(jìn)行定義，并粘貼相應(yīng)的條碼與貨物進(jìn)行綁定，讓管理人員能夠及時的了解庫位的情況，并對庫位進(jìn)行合理的分配。當(dāng)貨物進(jìn)入倉庫時，系統(tǒng)將能夠?qū)⒇浳锖侠淼姆峙涞胶线m的庫位上，出庫時，也能夠按照先進(jìn)先出或后進(jìn)先出等出庫策略進(jìn)行操作。